добрий день треба зварювальний апарат треба щоб варив алюміній !!! з охолодженням водяним і бухтом дроту велику
Полный боекомплект: источник на 350 А, тележка с платформой под газовый баллон, турель для свободного вращения подающего, 4-х роликовый привод подачи проволоки в закрытом корпусе с держателем горелки, 4,5 литровый блок принудительного охлаждения сварочной горелки, оригинальная горелка Abicor Binzel MB501D со длиной 3 метра.
3) полуавтоматическая сварка с двойным импульсом MIG/MAG double pulse (twin-pulse) (низкое тепловложение, идеально подходит для сварки тонкого алюминия)
4) ручная дуговая сварка покрытым электродом
Синергия: для каждой комбинации типа проволоки, её диаметра и смеси газов требуется уникальное соотношение между скоростью подачи проволоки и напряжением для обеспечения устойчивой дуги. Длина дуги (напряжение) автоматически контролируется согласно с заранее запрограммированным графиком синергии, который был выбран сварщиком. Это позволяет гораздо быстрее и легче находить оптимальные параметры сварки.
В аппарате применяется новейший цифровой процессор (DSP), поэтому, все основные параметры работы задаются с помощью программ. Сварочный аппарат с системой цифрового контроля работает намного надежнее и эффективнее традиционных сварочных аппаратов.
С помощью функции «Универсальный регулятор» вы с легкостью управляете источником.
Повышенная надёжность работы аппарата обеспечивается использованием элементной базы самого высокого качества, высокочувствительными сенсорами защиты от перегрева цепи, перегрузки по току и напряжению, недостаточному напряжению в сети, неисправности в системе водного охлаждения. При обнаружении ошибок соответствующий сигнал немедленно поступает на дисплей.
Идеальное устройство для сварки высококачественной сваркой почти всех часто используемых металлов, в особенности высоколегированных и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов, и др. благодаря функциям импульсной сварки и двойного импульса.
Работая в режиме импульсной сварки сварочный полуавтомат накладывает на основной (базовый) ток импульсы тока большего значения, которые оплавляют кончик присадочной проволоки и затем плавно переносят расплавленный металл в сварочную ванну, а более низкий основной (базовый) ток поддерживает горение дуги между импульсами.
В качестве защитного газа необходимо использовать газовые смеси с большим содержанием аргона (80% и более) или чистый аргон (в зависимости от материала)
Благодаря регулируемому процессу перехода металла в шов без коротких замыканий достигается возможность сварки практически без образования брызг.
Устойчивое горение сварочной дуги в диапазоне малых токов (от 10А).
Благодаря уменьшенному уровню тепловложения процесс импульсной сварки позволяет сваривать более тонкие материалы.
При сохранении параметров сварочной дуги можно выполнять сварку с проволокой большого диаметра.
Позволяет выполнять сварку в различных пространственных положениях с лучшими результатами.
Режим двойной пульсации характеризуется периодической сменой мощности импульсов, т.е. происходит непрерывное чередование импульсов нарастающей мощности с импульсами убывающей мощности. Частота такого чередования составляет от 0,05 до 5Гц. Таким образом, режим двойной пульсации обеспечивает чрезвычайно стабильный перенос металла.
Преимущества импульсной полуавтоматической сварки MIG/MAG с использованием двойного импульса:
Надежный захват корня шва в фазе нарастающей мощности.
Уменьшение коробления материала за счет небольшого тепловложения во время фазы убывающей мощности.
Лучший контроль сварочной ванны.
Очень хорошая структура сварочного шва.
По внешнему виду сварочный шов напоминает шов, полученный при аргонодуговой сварке TIG.
Трёхфазный 380 в аппарат индустриального типа, уверенно справится с проволокой сечением от 0,8 до 1,6 мм. Рассчитан на работу с токами от 40 до 350А и даёт возможность работы электродом 6 мм в режиме ручной дуговой сварки.
Новая версия профессионального аппарата с ПВ 60% при нагрузке 350А. С помощью этого аппарата Вы сможете максимально качественно и быстро провести сварку стали, нержавейки, чугуна. STARMIG 500I легко впишется в производственный процесс, на стройплощадке с возможностью выноса подающего устройства, что позволяет увеличить радиус использования горелки до 8 метров.
Если Вы работаете с катушками проволоки до 15 кг, то аппарат STARMIG 350I справится с работой на порядок лучше и быстрее, чем его аналоги. STARMIG 350I идеально подходит для производственных процессов в промышленном цеху с посменной загрузкой, в ремонтных автомастерских , ремонта строительной и карьерной техники, а также для изготовления ответственных узлов и соединений.