Основні вузли токарно-гвинторізного верстата по металу OPTIturn TH 8020D і TH 8030D виготовлені з литого чавуну, що має високу жорсткість, стійкість і довговічність.
Точність виготовлення шпинделя токарного верстата та застосування у виробництві ряду вузлів, стали насиченою легуючими елементами, з подальшою термообробкою та шліфуванням, дозволяють досягти високої точності та плавності обертання, зменшення радіального биття до 0,015 мм.
Приєднувальна поверхня ASA D1 — 8″ дозволяє закріплення на токарно-гвинторізному верстаті різних видів патронів та оснастки. Захисний кожух патрона має кінцевий вимикач, щоб запобігти раптовому включенню. Для цього, на OPTIturn TH 8020D і TH 8030D є механічне гальмо шпинделя.
Управління токарною обробкою на токарно-гвинторізному верстаті OPTIturn TH 8020D/TH 8030D виконується з компактної панелі, на якій знаходяться перемикачі, кнопки та важелі. Зручність налаштування складають настроювальні таблиці. Зверніть увагу, що налаштування метричних і дюймових видів різьблення виконується на токарно-гвинторізному верстаті без змінних шестерень. Наявність змінних шестерень гітари розширює можливості нарізування інших видів різьблення з різними кроками.
Шестерні та вали верстата OPTIturn TH 8020D та TH 8030D, що входять до складу коробки швидкостей виготовлені з геометричною точністю, загартовані та відшліфовані. У токарно-гвинторізному верстаті робота шестерень коробки швидкостей відбувається в масляній ванні, що збільшує плавність, безшумність у роботі та довговічність. 16 ступенів швидкостей не більше 25 – 1600 оборотів на хвилину збільшують можливості обробки різних швидкостях різання.
Установка різних конструкцій різців здійснюється в різцетримач у вигляді картриджа, зручність якого складає його швидка зміна інструменту. Верхня каретка супорта токарно-гвинторізного верстата повертається на 360°, що дозволяє виконувати обробку коротких зовнішніх і внутрішніх конічних, а також фасонних поверхонь.
Переміщення механізмів супортної групи провадиться маховиками з лімбами. На OPTIturn TH 8020D та TH 8030D контроль лінійних переміщень здійснюється цифровою індикацією пристрою DPA 2000. Захист ходових гвинтів від попадання стружки на токарно-гвинторізному верстаті відбувається за допомогою спіральних кожухів.
Обробка довгих деталей і конусів до 3000 мм на токарно-гвинторізному верстаті відбувається за допомогою задньої бабки, піноля якої має редуктор з передавальним ставленням ¼ або 1/1. Зміщення бабки можна робити на ±13 мм. Ручне переміщення проводиться маховиком з лімбом і фіксується фіксатором. Осьовий інструмент та оснащення закріплюються в пінолі з конусом Морзе 5. Хід пінолі на токарно-гвинторізному верстаті по металу OPTIturn TH 8020D та TH 8030D становить 235 мм.
Напрямні станини верстата термічно оброблені і відшліфовані на шліфувальних верстатах, за рахунок чого збільшується плавність і точність переміщень частин, що рухаються. Для швидкого переміщення супорта на верстаті встановлено привід. Мастило частин, що труться, проводиться централізовано, системою мастила токарно-гвинторізного верстата.
Охолодження інструменту та заготовок на верстаті виконується системою подачі СОЖ. Рідина подається гнучкими шлангами і дозується краном. Зберігання емульсії на токарно-гвинторізному верстаті здійснюється у виносному баку, який можна легко та швидко заповнити та очистити.
Захист, від стружки, що відлітає, на токарно-гвинторізному верстаті по металу OPTIturn TH 8020D і TH 8030D проводиться захисним екраном.
Місцеве освітлення зони різання на верстаті проводиться верстатним світильником.
Станина токарно-гвинторізного верстата спирається на зручну основу з окремими відділеннями під інструмент, що оберігає різальний та вимірювальний інструмент від поломок, зазубрин, звільняє робочий простір.