Фрезерний верстат з ЧПУ MAST 1325

Верстат призначений для високоякісного фрезерування та гравіювання поверхонь деталей та заготовок по площині (програмне забезпечення 2D) та у тривимірному просторі (3D фрезерування).
Види оброблюваних матеріалів: Деревина будь-яких порід, композитні матеріали (ДСП, ДВП, МДФ, фанера і т.д.), Alucobond, Dibond, будь-які полістироли (у тому числі ПВХ та полістироли з полікарбонатом), гетинакс, штучний камінь, акрилове скло та оргскло, модельний пластик і т.д.

Характеристики

• Розмір вакуумного столу, мм - 1300 x 2500
• Розмір зони обробки, мм - 1300 x 2500
• Переміщення по осі Z, мм - 300
• Тип робочого столу - вакуумний з «Т»- пазами
• Потужність шпинделя, кВт - 6
• Частота обертання шпинделя, об/хв - 6000-24 000
• Тип охолодження шпинделя - Повітряне
• Тип інструментального патрона - ER32
• Посадковий діаметр інструменту, мм - 3.175/,6.25/ ,12.7
• Тип зміни інструменту - Ручне
• Тип передачі по осях X, Y - Косозуба шестерня-рейка
• Тип передачі по осі Z - ШВП
>
• Швидкість робочого ходу, м/хв - 0-10
• Швидкість холостого ходу, м/хв - 0-20
• Тип електродвигунів - Серводвигуни Leadshine 758
• Діаметр патрубка аспірації, мм - 200
• Напруга - 380
• Частота струму, Гц - 50
• Тип датчика калібрування інструмента +
• Система управління - DSP A11
• Потужність вакуумного насоса, кВт - 7,5
• Довжина, мм - 3380
• Ширина, мм - 2160
>
• Висота, мм - 1250
• Вага, кг - 1700

Виконана із сталевих товстостінних труб прямокутного перерізу товщиною 6 – 8 мм, що забезпечує високий ступінь жорсткості конструкції верстата, стійкість до статичних та динамічних навантажень, поглинає вібрацію під час роботи. Висока геометрична точність фрезерованих майданчиків під напрямні досягається за рахунок технологічної можливості обробки станин за одну установку на металообробних центрах з ЧПУ. Це дозволяє отримати гарантовано високу точність і якість при обробці заготовок будь-яких розмірів. >

Портал встановлений на литі чавунні опори, що збільшують жорсткість конструкції порталу, а також підвищують стійкість до деформацій. Збільшений базовий опорний майданчик має «Т» образну форму з шістьма отворами кріплення, що дозволяє значно збільшити навантажувальні показники верстата, без втрати якості обробки.

Виготовлений з товстостінних сталевих труб прямокутного перерізу товщиною 8 мм (посилених до 16 мм у місцях сполучення), що забезпечує високу жорсткість порталу верстата, стійкість до статичних та динамічних навантажень. Висока геометрична точність фрезерованих майданчиків під напрямні досягається за рахунок технологічної можливості обробки порталів за одну установку на металообробних центрах з ЧПУ. Дана конструкція має можливість отримати гарантовано високу точність та якість при обробці заготовок практично з будь-яких матеріалів на максимально можливих максимальних швидкостях обробки.

Система картриджного мастила напрямних «THK-LACS» (Японія) < Дозволяє забезпечити необхідне змащення напрямних по осях переміщення X, Y, Z, при цьому кількість мастильного матеріалу чітко дозована і витрачається в мінімальній кількості. Дана картриджна система дозволяє значно знизити час на обслуговування верстата та ризик пошкодження напрямних за рахунок недостатньої чи надмірної кількості мастильного матеріалу. Самозмащувальні підшипники THK здатні працювати до 5000 км без обслуговування. Прекрасний захист від пилу, особливо у виробництві меблів та деревообробці.

Козузубі передачі шестерня-рейка по осях XY «WMH-Herion» /b> На відміну від передач з прямими зубами, косі входять у зачеплення поступово, а не відразу по всій довжині. Косозубого зачеплення немає зони однопарного зачеплення. У прямозубій передачі навантаження на зуби прикладається миттєво. Зуби в косозубих передачах навантажуються поступово в міру заходу в зону зачеплення, в зачепленні завжди знаходиться щонайменше дві пари зубів. Дані фактори визначають плавність роботи косозубого зачеплення, а також зниження шуму та додаткових динамічних навантажень порівняно з прямозубим зачепленням. Використання косозубих передач у конструкціях фрезерних верстатів з ЧПУ дозволило значно підвищити вантажні характеристики та збільшити швидкісні показники.

Встановлені на кожному вузлі для переміщення по осях X, Y і Z забезпечують високоточне позиціонування шпинделя (до 0,001 мм) відповідно до заданої програми при високій швидкості переміщення до 20м/хв. Дані серводвигуни добре зарекомендували себе високим ступенем надійності та стабільності навіть під час роботи у важких виробничих умовах. Цей тип серводвигунів використовується на високошвидкісних верстатах важкої серії, у тому числі і на п'ятиосі.

Високопродуктивний пластинчасто-роторний безмасляний насос, що гарантує надійну фіксацію, дозволяє проводити обробку на максимальних швидкостях подачі за один прохід. без ризику усунення деталей навіть невеликого розміру.

Робочий стіл верстата є синтезом вакуумного столу та алюмінієвого столу з «Т» - пазами. Така конструкція дає максимальну гнучкість та найбільш широкі можливості при виборі способу фіксації заготовки. Вакуумний стіл розбитий на чотири зони для зручності фіксації різних габаритів. Всі моделі верстатів з можливістю вакуумного кріплення заготовок мають спеціальну конструкцію столу, що дозволяє кріпити заготовку як за допомогою вакууму, так і за допомогою механічних затискачів. Це дозволяє відключити вакуумний насос і економити електроенергію у разі обробки частої зміни заготівель, що не потребують, або обгонки по периметру заготівлі. Вакуумний стіл виготовляється з цільного листового матеріалу, в якому фрезеруються пази під алюмінієвий профіль для кріплення механічних затискачів (струбцин). У цій конструкції відсутні будь-які переклеювання, що гарантує стабільність роботи вакуумного столу протягом усього терміну служби обладнання.

Шафа управління - найголовніший елемент верстата і від його надійності залежить подальша стабільна робота верстата. Шафа управління оснащена комплектуючими провідних світових виробників. Скомпонований окремий блок, ізольований від дій. Всі компоненти та з'єднання розташовані на строго відведених місцях та легко доступні для контролю та обслуговування.

Зручний та ергономічний пульт керування призначений для керування верстатом у ручному режимі. Значно полегшує роботу оператора під час налаштування верстата, а також знижує ризик пошкодження обладнання в процесі обробки.

Одна з найдоступніших і найнадійніших систем керування. До цього часу встановлюється навіть на металообробних верстатах деяких серій. Повна підтримка 3D-обробки, можливість редагування та створення програм безпосередньо біля верстата, простий та зрозумілий графічний інтерфейс системи забезпечують високу продуктивність та якість отримуваної продукції, малий час налаштування та легкість в управлінні. Наявність інтерфейсів USB Ethernet значно підвищує зручність підключення різних зовнішніх пристроїв і дозволяє підключити верстат до локальної мережі підприємства.

Вже в базовій комплектації верстат комплектується аспіраційним кожухом, який встановлюється безпосередньо на електрошпиндель і переміщається разом з ним під час обробки, локалізуючи зону інтенсивного викиду стружки та пилу. Підключивши до кожуха аспіраційну установку через гнучкий повітропровід, весь пил та стружка ефективно видаляються в накопичувач установки, а повітря фільтрується та повертається назад у цех.

Інструментальні патрони ER32 (1 шт. поставляються в комплекті).