Автоматичний крайооблицювальний верстат stomana KZM 6 TF

Автоматичний кромкооблицювальний верстат KZM 6 TF призначений для облицювання прямолінійних кромок плитних матеріалів рулонними кромками АБС. , ПВХ та смуговим кромковим матеріалом товщиною до 3 мм. Ідеально підходить для застосування на підприємствах з виробництва корпусних меблів, а саме: офісні, кухонні набори, шафи-купе, меблі для віталень та передпокоїв, меблеві фасади, а також ексклюзивні меблі, що виготовляються за індивідуальними замовленнями.

ВІДМІННІ ОСОБЛИВОСТІ

Ідеальна точність, неперевершена якість наклейки кромки, європейська надійність та продуманість конструкції, простота налаштування та обслуговування. На вході деталі встановлений датчик, який фіксує початок і кінець деталі та за допомогою енкодера, встановленого на валу транспортера, з високою точністю визначає, у який момент часу повинен спрацьовувати кожен вузол верстата.

ПОДАВАЛЬНИЙ КОНВЕЄР

• Торцевий багатоступінчастий копір, встановлений на фрезерному та циклювальному агрегатах гарантує чудову якість та ідеальну точність фрезерування звисів та радіусної циклювання, а також відсутність слідів на делікатних кромках (3D, глянець, білі кромки).

  ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ

  • Електричні компоненти верстата знаходяться в спеціальному корпусі, що гарантує захист від пилу і відходів виробництва, при цьому забезпечує зручний доступ до всіх елементів;
  • У верстаті встановлено реле контролю фаз призначене для захисту навантаження, що підключається до трифазної мережі, захисту від підвищення або зниження напруги будь-якої кількості фаз і від порушення порядку їх чергування;
  • Обслуговування верстата< /u>

    ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ

    • У разі несправності на дисплеї з'являється опис несправності із зазначенням агрегату та деталі – швидкість усунення несправностей, мінімальний час простою верстата.
    КЛЕЄВИЙ ВУЗОЛ
    • Автоматичне зниження температури клею на 50 °C при перервах в роботі більше 15 хв дозволяє зберегти якості клею;
    • Опорний копір перед клеєнаносним валом запобігає заготівлі від удару та пошкодження торця об вал.
    ПРЕС ГРУПА
    • Налаштування вузла здійснюється за допомогою лічильника, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
    • Конічна форма другого та третього роликів забезпечує якісне приклеювання кромки навіть без попереднього фрезерування.
    ТОРЦЮВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ
    • Пилки переміщуються по одній призматичній направляючій, кожна пилка відрізає припуск тільки з одного боку, що гарантує надійність і стабільність роботи протягом всього терміну експлуатації;
    • • Потужність двигунів 0,55 кВт – фрезерування кромки з припуском більше 2 мм; >
      • Налаштування вузла здійснюється за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
      • Круглі копіри великого діаметру Ø180 мм виключають пошкодження будь-якої фанерованої поверхні.
      ВУЗЕЛ РАДІУСНОЇ ЦИКЛІ
      • Копіри Ø80 мм на мінімальній відстані від краю деталі не залишають слідів на глянцевих поверхнях;
      • Налаштування вузла здійснюється за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
      < li>Система аспірації. Стружка з циклювального вузла потрапляє в накопичувач, що виключає можливість попадання стружки під копіри; напрямні PMI забезпечують точне та рівномірне знімання стружки по всій довжині деталі.
      ПОЛІРУВАННЯ Поліровка необхідна для фінішної обробки кромки. Поліруючий агрегат – два двигуни, два поліруючі диски, частота обертання 1400 об/хв, потужність 2 х 0,18 кВт.
      • Надає блиск обробленій поверхні, очищає від забруднень;
      • Відновлення колір після циклювального вузла;
      • Притуплення гострого краю у тонкої кромки;
      • Шарнірне налаштування дозволяє встановлювати полірувальний диск у будь-якій площині для більш повної обробки кромки.
      БЛОК ПІДГОТОВКИ ПОВІТРЯ

      Складається з регулятора стисненого повітря, водовідділювача і маслорозпилювач.

      ВОДОВІДІЛЮВАЧ

      • Видаляє більше 99% води;
      • Створює мінімальні втрати тиску;
      • Легка заміна фільтруючого елемента;
      • Автоматичний відвід конденсату;
      • Блок підготовки повітря гарантує стабільну роботу всієї системи та вузлів верстата, запобігання елементам системи від закисання.
      Виробник:

      Stomana

      Артикул:

      KZM 6 TF

      Виробництво:

      Германия