Автоматичний кромкооблицювальний верстат STOMANA KZM 6 TF5

Автоматичний кромкооблицювальний верстат STOMANA KZM 6 TF5 призначений для облицювання кромок прямолінійних плитних матеріалів рулонними кромками АБС, ПВХ і смуговим матеріалом кромки товщиною до 3 мм. Оснащений промисловими двигунами загальною потужністю 6,7 кВт, реле контролю фаз та захистом від перевантаження. Роботу всіх вузлів контролюють електронні датчики, які порівняно з механічними кінцевиками забезпечують більш високу точність виконання.

Наявність всіх критично важливих вузлів, підігрів клею та зручне регулювання його кількості, ланцюговий конвеєр з гумовими накладками та притискними роликами для надійної фіксації як маленьких, так і великогабаритних заготовок, а також ряд інших особливостей верстата забезпечують відмінну ефективність та високу якість роботи. Є можливість встановлення додаткових опцій для збільшення продуктивності праці та зручності оператора.

Переваги STOMANA KZM 6 TF5

Пропонуємо ознайомитись з основними особливостями цього обладнання:

• Наявність всіх критично важливих вузлів - клейового, прес-групи, торцювального, фрезерного зняття звисів, радіусного циклу, полірування та підготовки повітря
• Потужність 6,7 кВт забезпечує економічне використання електроенергії
• Реле контролю фаз та вбудовані термоконтакти для захисту від перевантаження
• Ланцюговий конвеєр з гумовими накладками та притискними гумовими роликами Ø70 дозволяє надійно зафіксувати заготівлі різних розмірів
• Датчик на вході та електронний фотокінечник для максимальної точності роботи
• Цифровий індикатор товщини деталі виключає помилку оператора
• Торцевий багатоступінчастий копір на фрезерному та циклювальному вузлах забезпечує високу якість виконання фрезерування звисів та радіусного циклювання
• Міцний, пиленепроникний корпус
• Функція підігріву клею
• Підігрів заготовки (опція)
• Подача рідини, що розділяє та очищає (опція)
• Швидкозмінна клейова ванна з тефлоновим покриттям
• Гвинтове налаштування кількості клею
• Електронний контроль температури у клейовій ванні та на валику для нанесення клею
• Автоматичне зниження температури клею на 50°C при перервах у роботі понад 15 хв для збереження його якості
• Опорний копір перед клеєноносним валом запобігає пошкодженню торця
• Антистатичне покриття притискних роликів зберігає чистоту матеріалу кромки
• Можливість повороту торцювальних пилок в діапазоні 0 - 15° для якісного торцювання різних типів кромки
• Круглі копіри Ø180 мм у фрезерному вузлі зняття звисів унеможливлюють пошкодження фанерованої поверхні
• Шарнірне налаштування полірувального диска дозволяє встановити його в будь-якій площині
• Вихід під аспірацію
• Гарантія від виробника 12 місяців.

Характеристики

• Напруга: 380 В
• Швидкість подачі: 10 м хв
• Подача заготівлі: Автоматична
• Товщина матеріалу кромки: 0,4 - 3 мм
• Загальна потужність: 6,7 кВт
• Потужність двигунів: 2 х 0,55 кВт
• Оберти фрез:12 000 об/хв
• Потужність двигунів торцювання: 2 х 0,22 кВт
• Фрези вузла зняття звисів кромки: Ø75; Z4 мм
• Діаметр патрубків: 2 х Ø100; 2 х Ø120 мм
• Кількість патрубків: 4 шт.
• Фрези вузла попереднього фрез.: Ø60 х Ø20 х H48, Z = 3 + 3
• Товщина деталі: 8 45 мм
• Пилки торцювання: Ø80 х 30 мм
• Габарити деталі: 100 х 100 мм
• Габаритні розміри, ШхДхВ: 1220х3420х1510 мм
• Вага: 950 кг

Комплектація

У стандартну комплектацію обладнання входить:

• Панель управління
• Прифугувальний вузол
• Клейовий вузол
• Прес-група
• Торцювальний агрегат
• Фрезерний вузол зняття звисів
• Вузол радіусної циклі
• Вузол полірування
• Блок підготовки повітря.

Як правильно користуватися верстатом STOMANA KZM 6 TF5

Перед початком експлуатації обладнання ознайомтеся з інструкцією виробника та дотримуйтесь його рекомендацій.

Правила з експлуатації та обслуговування

Для тривалої безпроблемної служби обладнання дотримуйтесь рекомендацій щодо його обслуговування.

1. Регулярно очищайте копіри та клейову ванну верстата
2. Забезпечте технічне обслуговування верстата відповідно до рекомендацій виробника, зазначених в інструкції з експлуатації.
3. Подбайте про встановлення для видалення пилу та залишків деревини, які можуть забивати робочі вузли обладнання.